Einer dieser Partner ist Wallåkra: Ein kleines familiengeführtes CNC-Fräsunternehmen unter der Leitung von Peter und Bea Strömberg. Das Unternehmen ist für sein hohes technisches Know-how bekannt und hat starke, langfristige Beziehungen zu Kunden aufgebaut, die auf den zuverlässigen Service und die intelligenten Nachhaltigkeitspraktiken vertrauen.

Wallåkra ist mehr als nur ein Anwender von beispielsweise GibbsCAM, Vericut Optimizer und up2parts autoCAM. Das Kerngeschäft des Unternehmens ist eine innovationsorientierte Denkweise, die sich in der Bereitschaft widerspiegelt, neue Werkzeuge und Methoden zur Prozessoptimierung und zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität zu erforschen.

Peter & Bea haben erkannt, wie wichtig die digitale Transformation für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit ist, und daher die Einführung moderner digitaler Lösungen zur Optimierung von Prozessen und zur Steigerung der betrieblichen Effizienz priorisiert.

Um dieses Ziel zu erreichen, setzt Wallåkra unter anderem auf die KI-basierte CAM-Automatisierung von up2parts. Dank der nahtlosen Integration in GibbsCAM kann sich das Team von Wallåkra auf komplexe Aufgaben konzentrieren, während die Automatisierung die Routineprogrammierung übernimmt.

Die wichtigsten Vorteile von autoCAM:

• Automatisierte CAM-Vorschläge: Ersetzt zeitaufwändige makro- und regelbasierte Programmierung durch die Erstellung von Fräs-Programmen innerhalb weniger Minuten.
• Intelligente Empfehlungen: Schlägt optimale Einstellungen für mehr Effizienz bei der Spannung, den Arbeitsgängen, den Werkzeugen und den Bearbeitungsschritten vor.
• Wissenstraining zu einheitlichen Standards: Entlastet qualifizierte Mitarbeiter von sich wiederholenden Routineaufgaben.

Als Early Adopters von autoCAM werden Sandvik und up2parts Wallåkra auf dem Weg in die Digitalisierung unterstützen und regelmäßig darüber berichten:

• Erste Erkenntnisse: Zu Ergebnissen und Erfahrungen aus der Implementierung.
• Problemlösung in der Praxis: Wie Herausforderungen bewältigt werden.
• Erfolgsgeschichten: Die Auswirkungen ihrer technologischen Investitionen.

Unsere Zusammenarbeit mit Wallåkra zeigt das Potenzial der Digitalisierung in der Fertigung. Ihre Geschichte unterstreicht, dass auch kleine Unternehmen von fortschrittlichen Softwarelösungen profitieren können, und beweist, dass diese Softwarelösungen für Unternehmen jeder Größe zugänglich, skalierbar und transformativ sind.

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Bildunterschrift (von links nach rechts): Niels Fehre (Head of Corporate Investment Management, Schaeffler AG), Marco Bauer (CEO, up2parts GmbH), Thomas Krämer (Leiter Advanced Production Technology, Schaeffler AG und Co-CEO, up2parts GmbH), Dirk Hullmann (Managing Director, Gildemeister Beteiligungen GmbH), Børge Anegaard (Managing Director & General Manager, Sandvik Holding GmbH)

Beteiligung durch Sandvik SE
Die Sandvik SE ist ein weltweit tätiger Technologiekonzern, der Anwendungen zur Steigerung von Produktivität, Rentabilität und Nachhaltigkeit für die Fertigungs-, Bergbau- und Infrastrukturindustrie anbietet. Das Ziel von up2parts, menschliche Erfahrung, Künstliche Intelligenz (KI) und Industriestandards zu kombinieren, um eine autonome Arbeitsplan- und Angebotserstellung sowie CAM-Programmierung durchzuführen, sieht Sandvik als die Lösung für einen der größten Schmerzpunkte in der Fertigung: den Mangel an Fachkräften. „Generative KI hat sich als Technologie für die Fertigung rasant weiterentwickelt und wird für die Zukunft der ganzheitlichen, digitalen Wertschöpfungskette innerhalb der Fertigung eine wichtige Rolle spielen. Unsere Zusammenarbeit mit up2parts wird den Ambitionen von Sandvik gerecht, Cloud- und KI-Technologien zu nutzen, um die Automatisierungsanforderungen der CAM-Programmierung zu erfüllen und dadurch die Fertigung zu vereinfachen“, sagt Magnus Malmström, Chief Technology Officer bei Sandvik Manufacturing Solutions.

Beteiligung durch Schaeffler AG
Mit der Schaeffler AG, der global tätige Industrie- und Automobilzulieferer, hat up2parts einen weiteren Investor an Board, welcher gleichzeitig Entwicklungspartner ist. Das Engagement als Investor unterstreicht die enge Zusammenarbeit, die in den vergangenen Jahren im Rahmen des gemeinsamen Entwicklungsprojektes aufgebaut wurde. „Schaeffler und up2parts verbindet eine gewachsene, enge Partnerschaft, die wir nun weiter intensivieren. Die gemeinsame Entwicklung eines innovativen Systems zur Digitalisierung des Werkzeugbaus wird wegweisend sein: Unter Einsatz von Künstlicher Intelligenz wird Schaeffler in diesem Bereich künftig beispielsweise Arbeitspläne noch effizienter kalkulieren können. Darüber hinaus werden wir eine cloudbasierte Autocam-Lösung zur automatisierten Erstellung von Bearbeitungsprogrammen für Werkzeugmaschinen entwickeln“, berichtet Thomas Krämer, Leiter Advanced Production Technology bei Schaeffler und Co-CEO von up2parts.

Digitale Fertigungslösungen für den Weltmarkt
Die Partnerschaft mit beiden Sandvik und Schaeffler, sowie dem bestehenden Investor, die DMG MORI AG, eröffnet den Zugang zu deren umfassendem Netzwerk, technologischen Ressourcen und fachlicher Expertise. Die Zusammenarbeit ermöglicht es up2parts, die Entwicklung der digitalen Fertigungslösungen weiter zu verbessern und weltweit neue Märkte zu erschließen.

Strategische Partnerschaften für eine vielversprechende Zukunft
„Die strategischen Investoren Sandvik und Schaeffler stärken nicht nur unsere finanzielle Basis, sondern bringen auch wertvolles Fachwissen und Marktkenntnisse ein. Ihre Expertise wird uns dabei helfen, unsere Vision von einer digitalen und effizienten Fertigungslandschaft Realität werden zu lassen. Wir sind überzeugt, dass diese strategischen Partnerschaften in eine vielversprechende Zukunft führen werden. Gemeinsam werden wir das Potenzial der digitalen Fertigung voll ausschöpfen und neue Maßstäbe in der Branche setzen.“ Marco Bauer, Chief Executive Officer bei up2parts GmbH.

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Bildquelle: Sonja Wiesel, OTH Amberg Weiden.

Die Fakultät Elektrotechnik, Medien und Informatik (abgekürzt „EMI“) an der Ostbayerischen Technischen Hochschule Amberg-Weiden und der KI-Campus Ostbayern hatten hatten Experten, Studierende und interessierte Laien eingeladen, um sich gemeinsam dem Themenkomplex „Künstliche Intelligenz in der industriellen Produktion“ zu widmen.

Hochkarätige Vorträge

Mit Dr. Tilman Becker von der Czech Technical University in Prag, Dr. Martin Obermeier, Innovation Manager for Artificial Intelligence, Philipp Olenberg, Head of Artificial Intelligence (beide Krones AG), und Dr. Christian Heining verliehen hochkarätige Experten der Konferenz mit ihren spannenden Vorträgen eine enorme inhaltliche Tiefe.

up2parts CIO Heining referierte über Chancen und Risiken von KI und SaaS-Anwendungen in der Industrie. Im Wintergarten der Mensa am OTH-Campus in Amberg berichtete er vor den rund 50 Zuhörerinnen und Zuhörern aus seinen Erfahrungen mit der Entwicklung von KI-Lösungen für Fertigungsunternehmen.

Heterogene Datenquellen und Domänenwissen

Laut Heining liegen einer industriellen KI im B2B (Business to Business)-Sektor heterogene Datenquelle zugrunde. Damit sind beispielsweise lokal generierte Maschinendaten gemeint, deren Auswertbarkeit stark von der realen Anwendungsumgebung abhängt. Ausschlaggebend für den Erfolg des industriellen KI-Einsatzes sei daher neben der reinen Algorithmen-Kompetenz vor allem das Fachwissen über das reale Produktionsumfeld.

Wichtige Zutaten

Heining berichtete aus Erkenntnissen bei der Entwicklung von KI-basierten SaaS-Lösungen am Beispiel von up2parts calculation, einer cloudbasierten Software für die automatisierte Bauteilkalkulation auf Basis von CAD-Modellen. Zu den wichtigsten „Zutaten“ einer solchen Lösung gehören neben dem zentralen Mehrwert, der zeitsparenden Automatisierung, demnach unter anderem die stetige Verbesserung der Software und eine einfache Anbindung von lokalen Datenquellen.

Chancen von Software-as-a-Service

Neben dem einfachen Einstieg in die Welt der Automatisierung sieht Heining die nicht notwendigen Investitionen in Infrastruktur oder Personal als zentralen Vorteil von SaaS-Lösungen für Industrieunternehmen. Auch die dadurch realisierbare „sanfte“ Hinführung der Produktionsmitarbeiter an eine neue Technologie sei ein Plus. Herausforderungen seien jedoch bei der Übertragbarkeit von KI-Lösungen auf individuelle Anwendungsfälle zu sehen.

Mehr Details und alle Vorträge des EMI-Forums sind bei YouTube zu finden.

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Unser Mitarbeiter Tobias Schrödl hat stellvertretend für die up2parts GmbH die branchenspezifischen Herausforderungen und die im Rahmen des Forschungsprojekts entwickelten Lösungen für eine lebenszyklus- und unternehmensübergreifende Kollaboration und Kommunikation präsentiert.

Das Co-TWIN-Forschungsprojekt war im März 2019 mit dem Ziel an den Start gegangen, die Zusammenarbeit im Maschinen- und Anlagenbau durch einen ganzheitlichen Ansatz des Digitalen Zwillings zu verbessern.

Bestellung von Maschinenteilen: Zeit und Ressourcen sparen

So hat sich up2parts im Rahmen des Projekts darauf fokussiert, eine webbasierte Lösung zu entwickeln, die Medien- und Systembrüche im Bestellprozess von Maschinenteilen der Vergangenheit angehören lässt. Durch digitale Schnittstellen zwischen Maschinenherstellern und Lieferanten können Zeit und Ressourcen gespart werden.

Um zum Ziel zu gelangen, wurde die so genannte Verwaltungsschale angewendet, ein herstellerübergreifender und branchenneutraler Standard für die Bereitstellung von Informationen und für die Kommunikation zur Herstellung von Interoperabilität. Im Englischen wird die Verwaltungsschale als „Asset Administration Shell“ (AAS) bezeichnet.

Ein weiterer Anwendungsfall des Projekts befasste sich mit dem Einsatz von Augmented Reality-Technologie bei der Anlagenkonfiguration zur Vertriebsunterstützung. Die dritte Anwendung widmete sich der Optimierung von Serviceaufgaben an Anlagen vor Ort beim Kunden.

Digitaler Zwilling bietet enorme Chancen für Mittelstand

Die Projektbeteiligten zeigten sich davon überzeugt, dass das Konzept des Digitalen Zwillings und die damit verbundenen Auswirkungen auf die Wertschöpfung sowie Kollaboration der Zukunft vor allem in Hinblick auf den mittelständisch geprägten deutschen Maschinen- und Anlagenbau enorme Chancen bieten.

„Wenngleich erste Lösungen den betrieblichen Hallenboden erreicht haben, bleiben viele Potenziale bisher ungenutzt. Es gilt, die geeigneten Rahmenbedingungen zu schaffen, um diese erfolgsversprechenden Aussichten nutzen und den Digitalen Zwilling auch im Mittelstand etablieren zu können“, so der Appell der Projektgruppe. Daher habe man sich im Rahmen des Co-TWIN-Projektes interdisziplinär dem Digitalen Zwilling mit Fokus auf die lebenszyklus- und unternehmensübergreifende Kollaboration und Kommunikation gewidmet.

Die Teilnehmer der Abschlussveranstaltung konnten mit Hilfe einer VR-Brille die virtuelle Konfiguration einer Anlage erleben und bei einer Führung die Fließmontage und Teilefertigung der BHS Corrugated kennenlernen.

Das Projekt wurde als eines von 13 Projekten der Fördermaßnahme „Industrie 4.0 – Kollaborationen in dynamischen Wertschöpfungsnetzwerken (InKoWe)“ vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) über drei Jahre mit 2,8 Mio. Euro unterstützt.

Vielen Dank an die BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH in Weiherhammer für die Organisation der Veranstaltung und die Möglichkeit, das erfolgreiche Projekt in einer solch beeindruckenden Kulisse abzuschließen.

Weitere Informationen rund um „Co-TWIN“ sind auf der Projektwebsite zu finden.

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Lediglich die Zusammenarbeit mit externen Dienstleistern müsse sich noch einpendeln und optimiert werden, da die Erreichbarkeit von Montag bis Freitag in Deutschland nach wie vor die Regel ist. Bei eiligen Angelegenheiten, die am Freitag auftreten, sei es manchmal etwas schwierig, schnell jemanden zu erreichen. Doch an Lösungen für diese Anfangsschwierigkeiten werde bereits gearbeitet.

50% nutzen Focus Friday

Nach den ersten drei Monaten zeigt sich, dass etwa die Hälfte des Teams mindestens einmal pro Monat den Focus Friday nutzt, um – im Wissen keine Meetings an diesem Tag zu haben – konzentriert „Liegengebliebenes“ abzuarbeiten. Die andere Hälfte des Teams arbeitet konsequent vier Tage pro Woche.

Energielevel steigt, Stresslevel sinkt

Die neu gewonnene Flexibilität und Gestaltungsfreiheit sorgen laut der Mitarbeiterbefragung bei den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für positive Effekte: Ein Großteil der Mitarbeiter nennt einen sehr positiven Einfluss auf Energie- und Stresslevel. Die Vereinbarkeit von Privat- und Berufsleben bewerten die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit 9,2 von 10 Punkten.

Zeit wird effizienter genutzt

Außerdem, das zeigen die Ergebnisse, haben viele Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gelernt, ihre Zeit effizienter zu nutzen und auch aktiv zu hinterfragen, ob die Teilnahme an einem Meeting einen Mehrwert bringt. Parallel zu den internen Abfragen läuft weiterhin die wissenschaftliche Begleitung durch die OTH Amberg/Weiden mit der Promotion zu den „Effekten der 4-Tage-Woche auf die Zufriedenheit der MitarbeiterInnen und die Motivation”.

Wer sich für eine Karriere bei up2parts interessiert, findet auf der Karriere-Website alle Informationen, eine Übersicht der zahlreichen Benefits und die aktuellen Stellenangebote.

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Die KI-basierte Softwarelösung up2parts calculation, die eine automatisierte Arbeitsplan- und Angebotserstellung mit einer Zeitersparnis von bis zu 80 % ermöglicht, kam bei der Jury sehr gut an. Das Prinzip: Durch Upload eines CAD-Modells wird die Bauteilanalyse gestartet. Binnen Sekunden erscheint ein Arbeitsplanvorschlag inklusive Kalkulation für das Bauteil. Mit nur zwei Klicks entsteht ein versandfertiges Angebot.

Damit schreiben Fertiger mehr Angebote in kürzerer Zeit und sind dem Wettbewerb dadurch einen Schritt voraus. Gerade Lohnfertiger mit täglich wechselnden Aufträgen und kleinen Stückzahlen profitieren von einer automatisierten Bauteilkalkulation.

ife-Award prämiert Innovationsgeist

Das ife – Netzwerk für Einzelfertiger vergibt seinen jährlichen Innovationspreis Losgröße 1+ an Unternehmen, welche die durch die Corona-Pandemie ausgelösten Herausforderungen durch besonders hervorstechende Innovationsleistungen gemeistert haben. Ziel des Preises ist, den Einzel- und Projektfertigern in Deutschland, Österreich und der Schweiz den Glauben an ihre bekannte Innovationskraft zurückzugeben. Diese sei im deutschsprachigen Raum durch die Corona-Problematik deutlich gedämpft, so das Netzwerk.

Erstmals seit zehn Jahren gingen die Ausgaben für Forschung und Entwicklung in Deutschland, die in normalen Jahren den größten Teil der Investitionsausgaben ausmachen, um mehr als 6 % zurück. Dies belegte das neue Innovationspanel des Zentrums für Europäische Wirtschaftsforschung (ZEW).

Über das ife – Netzwerk für Einzelfertiger

Das ife ist das branchenübergreifende Netzwerk für Einzel-, Auftrags-, Varianten- sowie Projektfertiger bzw. -dienstleister und versteht sich als Ergänzung zu den großen Branchenverbänden. Experten von renommierten Einzelfertigern, spezialisierten Beratern und Vertretern aus der Wissenschaft bringen ihr Wissen und ihre Erfahrungen in das Netzwerk ein. Sie fördern den Austausch von Informationen und Lösungsansätzen bei praxisrelevanten Themen aus der Einzelfertigung.

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Natürlich ist auch up2parts wieder mit von der Partie, um die innovative Lösung up2parts calculation mit all seinen Features für die Fertigung zu präsentieren.

Hier gibt’s alle Details.

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Eine rundum erfolgreiche Veranstaltung unseres Entwicklungspartners! Danke an alle Beteiligten!

Mehr bei YouTube: https://youtu.be/KSuxI3wC4Q4 

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„Dank up2parts calculation erstellen wir jetzt verlässliche Angebote in wenigen Stunden anstatt vormals in mehreren Tagen. Dadurch konnten wir bereits einige Aufträge gewinnen“

Hans Schacherbauer, Geschäftsführer von HS-ferinnotec

Einzelteile und Kleinserien im Bereich anspruchsvoller Feinmechanik für Kunden aus Elektronik, Luftfahrt, Medizin sowie Maschinen- und Anlagenbau sind die Kernkompetenz der HS-ferinnotec GmbH aus Zeilarn. Seit 1992 gewährleistet das mittlerweile 17-köpfige Team höchste Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Um die hohe Flexibilität und Produktivität zu sichern, nutzt das Unternehmen neben modernen Werkzeugmaschinen von DMG MORI auch digitale Lösungen des Werkzeugmaschinenherstellers – u.a. up2parts im Bereich der vollautomatischen Angebotskalkulation.

Reaktionsgeschwindigkeit ist entscheidend

„Oft entscheidet unsere Reaktionsschnelligkeit darüber, ob wir einen Auftrag bekommen oder nicht“, berichtet Hans Schacherbauer, Gründer und Geschäftsführer von HS-ferinnotec. „Dank unserer hohen Fertigungstiefe sind wir diesbezüglich bereits gut aufgestellt.“ Fräsen, Drehen, Erodieren und Schweißen sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle sind Teil des breiten Leistungsspektrums.

up2parts mit Fokus auf anspruchsvolle Werkstücke

Auch abseits der eigentlichen Fertigung besteht eine enge Partnerschaft mit DMG MORI. 2020 war HS-ferinnotec Testkunde für das PLANNING BOARD. „Die übersichtliche Software hat uns in der Auftragsplanung einen großen Schritt weiter gebracht“, freut sich Hans Schacherbauer über die papierlose Lösung mit Blick auf die ehemals manuellen Prozesse in Excel und auf Papier.

Als DMG MORI mit up2parts calculation eine Software für die automatische Kalkulation von Angeboten ins Sortiment aufgenommen hatte, konnte der Werkzeugmaschinenhersteller in HS-ferinnotec erneut einen Testkunden gewinnen. Hans Schacherbauer erinnert sich an die Zusammenarbeit: „Gemeinsam mit DMG MORI und up2parts konnten wir die digitale Lösung um die Funktionen erweitern, die für Zerspanungsbetriebe essentiell sind.“

Künstliche Intelligenz (KI) beschleunigt automatische Angebotserstellung

Die Angebotserstellung mit up2parts calculation basiert auf künstlicher Intelligenz. Kalkulationen und Angebote können damit in Sekunden und mit nur wenigen Klicks erstellt werden. „Das funktioniert auch bei sehr komplexen Werkstücken“, so Hans Schacherbauer. So ließen sich die Effizienz in der Arbeitsvorbereitung sowie die Erfolgsquote und damit die Wettbewerbsfähigkeit bereits ab Losgröße 1 steigern. „Das ist für unser Auftragsspektrum optimal.“

Firmenspezifische Datenbank für die KI

up2parts calculation liegt eine firmenspezifische Datenbank zugrunde, die Kunden kontinuierlich pflegen. Die Datenbank beinhalte den Maschinenpark, Materialien, Kunden und die Stundensätze für einzelne Prozessschritte: „Bauteile werden als 3D-Modell eingepflegt.“

Auf Grundlage dieser Informationen berechnet up2parts calculation die Kosten für das jeweilige Bauteil – auf zehn Prozent genau. „Die Kalkulation wird mit jedem Bauteil genauer, weil die Software anhand unserer Eingaben und gelegentlichen manuellen Korrekturen kontinuierlich dazu lernt“, ergänzt Hans Schacherbauer.

Verlässliche Angebotserstellung in wenigen Stunden anstatt mehrerer Tage

Der Mehrwert liege in der Geschwindigkeit. „Hat die Angebotserstellung früher einige Tage gedauert, können wir heute binnen weniger Stunden auf Kundenanfragen mit einem verlässlichen Preis reagieren“, zieht Hans Schacherbauer ein Fazit. Durch den zeitlichen Vorsprung gegenüber seinen Wettbewerbern habe er schon einige Aufträge gewonnen.

Wachstum mit digitalen Produkten unterstützen

Die Ideen, up2parts calculation weiterzuentwickeln gehen DMG MORI und HS-ferinnotec nicht aus. Seit diesem Jahr ist das Produkt als Software-as-a-Service-Modell im Rahmen von PAYZR erhältlich und in Zukunft soll sie mit dem PLANNING BOARD interagieren.

„Die Daten aus der Kalkulation fließen dann automatisch in die Auftragsplanung ein, was uns erneut manuelle Schritte erspart“, erklärt Hans Schacherbauer und ist sich sicher, dass die Digitalisierung seiner Abläufe eine wichtige Säule für weiteres Wachstum ist: „Wir werden die Produktionsfläche vergrößern sowie unseren Maschinenpark ausbauen und automatisieren, aber auch Tätigkeiten rund um die Arbeitsvorbereitung und Planung lassen sich nachhaltig optimieren, wie up2parts calculation und das PLANNING BOARD eindrucksvoll zeigen.“

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Die up2parts GmbH, die aus der ehemaligen Softwareentwicklungsabteilung der BAM GmbH entstanden ist, entwickelt innovative Softwarelösungen für die Fertigungsindustrie auf Basis von künstlicher Intelligenz. Das junge Unternehmen beschäftigt rund 60 Software- und Fertigungsexperten. Tendenz steigend. Mit diesem Profil passt up2parts ausgezeichnet in den PartnerCircle der Ostbayerischen Technischen Hochschule Amberg-Weiden.

„Digitalisierung und Künstliche Intelligenz sind Megatrends in vielen Branchen weltweit und für uns als Unternehmen wie auch für die OTH Amberg-Weiden als Hochschule von herausragender Bedeutung”, erklärt Unternehmer Marco Bauer, der sowohl die up2parts GmbH als auch die BAM GmbH gegründet hat und als Geschäftsführer leitet.

3D-Drucker gespendet

Als heimatverbundener Oberpfälzer sei es ihm wichtig, sich für die regionale Hochschule zu engagieren und im PartnerCircle eine aktive Rolle einzunehmen, sagt Bauer. Mit der BAM gehörten Exkursionen von Studierenden in die modernen Fertigungshallen und Vorträge an der Hochschule regelmäßig zum Programm.

Die Fakultät Maschinenbau unterstützte BAM mit einer Spende in Form von 3D-Druckern. Die additive Fertigung, wie der 3D-Druck auch genannt wird, gilt als weiterer Megatrend, auf den BAM seit Jahren setzt und der nicht zuletzt dank der Unterstützung von BAM auch in der Lehre der OTH Amberg-Weiden Einzug gehalten hat.

Beim careerday der OTH Amberg-Weiden dabei

Den aktiven Stil der BAM will Bauer auch mit der up2parts GmbH im PartnerCircle beibehalten. Beim careerday der OTH Amberg-Weiden am 11. Mai wird das junge Unternehmen den ersten Beweis antreten. „Wir haben eine Vielzahl an innovativen Projekten rund um die Digitalisierung der Fertigungsbranche zu bieten, auf die wir aufmerksam machen werden”, kündigt Geschäftsführer Marco Bauer an.

Mit der Beteiligung am europaweit angelegten Forschungs- und Entwicklungsprojekt „Catena-X“ und einem Großauftrag von der weltweit agierenden Schaeffler AG sorgte up2parts in den vergangenen Monaten für Aufsehen. „Mit unseren digitalen Produkten revolutionieren wir die gesamte Fertigungsindustrie – und dafür wollen wir personell weiterwachsen”, so Bauer. Besonders für Data Scientisten, Fertigungsexperten und Softwareentwickler hat up2parts spannende Aufgaben zu bieten. Professorpate bleibt Prof. Dr. Frank Schäfer, der Prodekan der Fakultät Wirtschaftsingenieurwesen und Gesundheit.

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